Industrie, innovationet infrastructure

«Tout est possible quand on est Dieu ou mécanicien.» C’est en suivant cette devise que Johannes Vestre a créé son petit atelier dans la ville de Haugesund en Norvège, en 1947. Sept décennies ont passé, toutes nos usines sont toujours situées en Norvège ou en Suède et nos objectifs sont plus ambitieux que jamais.

Matériaux et production

Nous utilisons des matériaux locaux pour fabriquer nos produits. D’une part pour des raisons environnementales et d’autre part pour en assurer la qualité. Le pin scandinave est plus solide et plus adapté au mobilier extérieur que le bois issu de climats plus chauds. L’acier nordique est produit avec 30 % d’émissions en moins que la moyenne, comparé à l’acier d’autres pays.

Acier et un aluminium nordiques de haute qualité

Vestre utilise un acier et un aluminium nordiques de haute qualité, dont la provenance est la plus locale possible. L’industrie mondiale de l’acier est responsable de 7 % des émissions de gaz à effet de serre dans le monde. Les émissions de gaz à effet de serre issues de la production d’acier des pays nordiques sont inférieures de 30 % à la moyenne. Ceci est possible grâce à des installations de production modernes et à l'utilisation d’une part importante d’énergie renouvelable dans le cycle de production. Les meubles de Vestre ont une structure solide qui résiste à une usure importante et à une utilisation pendant de nombreuses années. L’acier que nous utilisons a une épaisseur comprise entre 3 et 16 mm (1/8e et 5/8e de pouce). Les plaques d’acier et les tuyaux sont coupés à l’aide de machines laser modernes, de haute précision, qui réduisent au maximum l’utilisation de ressources. Les opérations de soudure sont effectuées manuellement et à l’aide de robots automatiques. Tous les composants sont traités et montés en vue d’obtenir une résistance et une durabilité optimales.

Bois durable

Les meubles de Vestre sont fournis en pin de haute qualité certifié FSC, provenant de Norvège et de Suède (Pinus Sylvestris). En raison du climat froid, les arbres poussent lentement et ne sont abattus qu’à l’âge de 80 à 120 ans. Cela signifie que le pin scandinave est plus dur et mieux adapté aux meubles d’extérieur que le pin de pays plus chauds, qui pousse normalement 3 à 5 fois plus vite. Le pin scandinave a une dureté de 1,7 sur l’échelle de Brinell. La sylviculture scandinave est l’une des plus durables au monde. L’abattage de forêts primaires est interdit. Grâce à cela, la production de bois en Scandinavie a doublé au cours des 100 dernières années, avec une augmentation annuelle des réserves de 10 %. Le bois de Vestre est imprégné d’huile de lin naturelle, qui apporte une protection durable contre la putréfaction et qui ne nécessite pratiquement aucun entretien. Après une période en plein air, la surface prend une patine grise.

La galvanisation à chaud

Tous les composants en acier utilisés par Vestre sont galvanisés à chaud dans un bain de zinc liquide à 450 C / 840 °F. Ce bain est uniquement chauffé par des énergies renouvelables, ce qui signifie qu’il n’y a aucune émission de gaz à effet de serre nocifs. Ce processus donne un alliage inoxydable (80 à 120 μ) qui permet aux produits de Vestre de rester en plein air pendant plusieurs dizaines d’années. Environ 2 à 4 μ de l’alliage est perdu la première année du fait de l’utilisation et des effets du climat, puis 1 à 2 μ par an. Ceci garantit une durée de vie d’au moins 30 à 40 ans en extérieur. L’acier revêtu de vernis en poudre après la galvanisation à chaud a une durée de vie encore plus longue puisque le vernis en poudre protège le zinc. En cas de dommage sur la surface, les produits galvanisés à chaud se réparent eux-mêmes parce que le zinc se rétracte et forme un nouveau revêtement sur la zone endommagée. C’est ce qu'on appelle la protection cathodique. La galvanisation à chaud est une méthode brevetée par l’ingénieur français Sorel en 1837. Elle est aujourd'hui réalisée conformément aux exigences environnementales sévères de la norme ISO 1461. Le zinc (Zn) est un matériau de construction renouvelable important qui existe naturellement dans la roche, l’eau et les êtres humains.

Revêtement en poudre

Avant l’application de vernis à poudre sur les produits de Vestre, ceux-ci font l’objet d’un nettoyage et d’un pré-traitement importants, en plusieurs phases. Ce processus se déroule dans plusieurs cuves d’immersion qui se composent de produit de dégraissage, d’eau purifiée et d’activateurs. Le vernis en poudre, dépourvu de solvants, est appliqué de manière électrostatique à l’aide de buses sophistiquées. La poudre est ensuite fondue dans un four de durcissement automatique qui donne au produit son aspect final. Ce processus a été développé pour l’industrie offshore norvégienne afin de donner un fini de très haute qualité répondant aux exigences sévères pour la classe de corrosion C5 (zones côtières à salinité élevée).

Montage et contrôle qualité

Seuls des vis et éléments de fixation en acier inoxydable ou résistant aux acides sont utilisés. Le montage s’effectue manuellement ou à l’aide de robots. Avant l’emballage et le transport, il est procédé à un contrôle qualité minutieux afin de garantir que les produits répondent à nos exigences sévères en matière de travail artisanal et de finition.

Transport respectueux de l'environnement

Vestre entend mettre en place des transports internes sans émissions d’ici 2025. Nous avons déjà mis en œuvre la dernière génération de biodiesel, et nous passerons ensuite à l’électricité. Vestre est l’une des première sociétés en Norvège à avoir passé commande de Tesla Semi, d’une autonomie de 800 km.