Revêtement en poudre
Le processus de revêtement en poudre a été conçu pour répondre aux exigences sévères de l’industrie offshore norvégienne. La surface doit être d’une qualité très élevée, et en même temps satisfaire à la classe de corrosion C5-M (EN ISO 12944). Vestre propose plus de 200 couleurs RAL standard classiques sans coûts supplémentaires.
Revêtement en poudre
Avant l’application de vernis à poudre sur les produits de Vestre, ceux-ci font l’objet d’un nettoyage et d’un pré-traitement importants, en plusieurs phases. Ce processus se déroule dans plusieurs cuves d’immersion qui se composent de produit de dégraissage, d’eau purifiée et d’activateurs. Le vernis en poudre, dépourvu de solvants, est appliqué de manière électrostatique à l’aide de buses sophistiquées. La poudre est ensuite fondue dans un four de durcissement automatique qui donne au produit son aspect final. Ce processus a été développé pour l’industrie offshore norvégienne afin de donner un fini de très haute qualité répondant aux exigences sévères pour la classe de corrosion C5 (zones côtières à salinité élevée).
LT = Durée de vie en années
LZn = Durée de vie estimée du zingage exposé à l’environnement en question
LM = Durée de vie estimée du revêtement de vernis exposé à l’environnement en question, s’il est appliqué directement sur l’acier
K = facteur de synergie dépendant de l’environnement, qui peut être établi à:
1.5: pour une exposition à la classe environnementale C5
1.6 – 2.0: pour une exposition à la classe environnementale C3 – C4
2.1 – 2.3: pour une exposition à la classe environnementale C2
Exemple : une surface de produit traitée par la technologie Duplex de Vestre et exposée à la classe environnementale C5 aura une durée de vie de plus de 80 ans* : * (=1,5*(40 ans + 15 ans)
Le traitement de surface unique de Vestre se compose de zinc humide et de revêtement en poudre. Ce processus assure une durée de vie considérablement plus longue que celle obtenue par des systèmes séparés.
La durée de vie peut être calculée à l’aide de la formule suivante :
LT = K(LZN + LM)
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Classe de corrosion (EN ISO 12944) Exemples |
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| C1 Bâtiments chauffés | |
| C2 Zones de plein air dans des régions intérieures ou entrepôts où une condensation est possible | |
| C3 Zones de plein air dans des régions côtières à faible salinité ou locaux dans des installations de production à niveaux d’humidité élevés | |
| C4 Zones de plein air dans des régions côtières à salinité modérée ou dans des piscines couvertes | |
| C5–I Zones de plein air dans des régions côtières à salinité élevée | |
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C5-M (norme Vestre) Zones de plein air dans des régions côtières à salinité élevée, niveaux d’humidité élevés et corrosion atmosphérique agressive |