Pulverlakkering
Pulverlakk
Før Vestres produkter pulverlakkeres, gjennomgår de omfattende rengjøring og forbehandling i flere faser. Denne prosessen foregår i flere nedsenkningsbeholdere som består av avfetting, renset vann og aktivatorer. Pulverlakken inneholder ikke løsemidler og påføres elektrostatisk ved hjelp av sofistikerte dyser. Pulveret smeltes deretter i en automatisk herdeovn som gir produktet dets endelige utseende. Prosessen ble utviklet for den norske offshoreindustrien for å gi en svært høy finish som oppfyller de strenge kravene til korrosjonsklasse C5 (kystområder med høy saltholdighet).
LT = Levetid i år
LZn = Antatt levetid for sinkbelegg i aktuelt miljø
LM = Antatt levetid for lakkbelegg i aktuelt miljø dersom det er påført direkte på stål
K = miljøavhengig synergifaktor som settes til:
1.5: ved eksponering i miljøklasse C5
1.6 – 2.0: ved eksponering i miljøklasse C3 – C4
2.1 – 2.3: ved eksponering i miljøklasse C2
Eksempel: en produktoverflate behandlet med Vestres duplex-teknologi og utsatt for eksponering i miljøklasse C5 vil ha en levetid på over 80 år*: * (=1,5*(40 år + 15 år)
Vestres unike overflatebehandling består av varmforsinkning og pulverlakkering. Denne prosessen sikrer en betydelig lengre levetid enn det som oppnås med separate systemer.
Formel for beregning av levetid:
LT = K(LZN + LM)
|
Korrosjonsklasse (EN ISO 12944) Eksempler |
|
| C1 Oppvarmede bygninger | |
| C2 Utendørs i innlandsklima eller i lagerbygg hvor det kan forekomme kondens | |
| C3 Utendørs i kystklima med lite saltinnhold eller innendørs i produksjonslokaler med høy fuktighet | |
| C4 Utendørs i kystklima med moderat saltinnhold eller innendørs i svømmebasseng | |
| C5–I Utendørs i kystklima med høyt saltinnhold | |
|
C5-M (Vestre Standard) Utendørs i kystklima med høyt saltinnhold, høy fuktighet og aggressiv atmosfærisk korrosjon |